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Nelle fasi di sviluppo e prototipazione, così come nelle fasi di industrializzazione e messa a punto della produzione, il Cliente può contare sul supporto di un laboratorio in grado di effettuare:

  • prove a fatica,
  • prove di resistenza in nebbia salina,
  • prove di trazione,
  • prova di durezza HV, HRC, HB,
  • analisi macro e micrografica di materiali,
  • verifica di spessori dei rivestimenti con raggi x,
  • verifiche di misure anche tridimensionali
  • prove elastiche.

Tutte le prove servono non solo a verificare la conformità del progetto al disegno, ma anche a qualsiasi normativa richiesta.

Per tutte le fasi di ricerca e sviluppo il laboratorio è stato accreditato per attività  finanziate dal ministero dell'Università  e della Ricerca e questo fornisce una interessante opportunità  potendo beneficiare (in funzione di leggi e disponibilità ) di un contributo a fondo perduto.


Collaboriamo con: L'Università di Trento, Dipartimento di Ingegneria dei Materiali, dal 2000 per corsi di formazione, ricerca e sviluppo su materiali per utensili e su rivestimenti protettivi dei metalli.

Il Politecnico di Milano dal 2004 per lo sviluppo della saldatura laser su minuteria metallica.

L'Università di Padova, Dipartimento di Ingegneria Meccanica, dal 2000 per corsi di formazione e ricerca e sviluppo dei processi di tranciatura.

Nel 2009 abbiamo iniziato un progetto di ricerca con Nanofab di Marghera per sviluppare un rivestimento a spessore di metallo duro su utensili di tranciatura.